陽極處理-陽極氧化鋁板化學抛光缺陷及對策

陽極氧化鋁板化學抛光中出現的缺陷陽極處理及其糾正措施是在生産的發展過程中不斷總結完善硬陽處理的。
　　
　　光亮度不足
　　
　　這是化學抛光中最關心的事情。光亮度沒有達到預期的目標，其原因可從特殊鋁材的生産工藝和化學抛光工藝這兩方面分析。有關特殊鋁材的生産工藝已經有詳細的論述。建議采用鋁純鋁表面處理度99。70%及其以上級別的鋁錠來生産特殊鋁材；鋁材加工工藝中質量控制爲化學抛光得到高光亮度表面奠定基礎。化學抛光後，具有很高的光亮度。槽液控制中硝酸含量不足，會使表面光亮度不足，其表面可能過多地附著一層銅；硝酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；化學抛光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等也會使化學抛光表面光亮度不足。槽液的相對密度較大，防止鋁材浮出抛光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。水的影響造成光亮度不足，往往容易被忽視。最好用幹燥的鋁材進入化學抛光槽液，杜絕水分的帶入。
　　
　　白色附著物
　　
　　該缺陷的形貌爲化學抛光後的鋁材表面上附著有一層白色的沈積物，且分布不均勻，附著物底部電鍍的鋁材表面有可能被腐蝕。通常，該缺發色處理陷是因爲化學抛光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學抛光槽液的相對密度在1。80以上，可以得到進一步證實。則需采取措施調整槽液中的溶鋁量到正常的範圍內。