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2015年3月30日星期一

塑膠-專業品質工程塑料


塑料制品的應用範圍越來越廣,幾工程塑膠乎我們身邊很多産品都是塑料制品,而塑料制品還是有很多不同的類型,普通塑料的確是塑膠應用範圍較廣,但是其品質相對而言就要稍差一些,而專業性的工程塑料就橡膠要更加的優越。的確工廠塑料的價格要更高一些,而且可以生産成不同類型的産品,可塑性也更強,但是選購品質産品還是非常關鍵的。下面就來簡單的總結一下工程塑料具有哪些特點,相信大家也能夠對其有一個全面的了解。

第一,耐熱耐寒,應用于不同環境中。塑料制品一般都是比較怕溫度的改變,但是很多塑料産品的確是要應用于不同類型的環境中,所以工程塑料也就成爲了很多工廠的首選。工程塑料具塑膠瓶有很好耐熱耐寒的特性,所以其生産出的産品也可以應用于不同的環境中。也正是因爲如此,工程塑料生産出來的産品才能夠更好適應市場,保證其多樣性。

第二,硬度強,可作爲結構材料使用。以往我們使塑膠用你的結構性材料多數都是金屬,但是其成本較高,而且生産比較困難,不容易造型,雖然說較爲耐用,但是搬運起來非常反困難,安裝的時候也比較麻煩。工程塑料的硬度較強,一些優質品種可以生産出強度不亞于金屬的産塑膠品。作爲結構材料來使用,工程材料也更具優勢,而且價格上要更加便宜,超高的性價比讓其成爲了很多工廠的首選。

第三,穩定性更強。可能一些特殊的環境中使用的塑料都要具有較高的穩定性,而且不能夠出現腐蝕融化的情況。工程材料的穩定性要更強,其分子結構穩定,而且 耐腐蝕。生産出來的産品不容易出現問題,可以應用于多種領域中,而且具有較好的使用效果。穩定性的結構也增加了工程材料的應用,而且工程塑料的重量較輕, 搬運起來也是非常容易的,很多産品都是利用工程塑料來制作的,使用方便也得到了多方面的認可。

第四,耐磨,使用壽命更長。畢竟生活中的很多産品都是利用塑料制作而成的,而普通塑料如果出現了一些摩擦的情況就會出現嚴重的磨損。但是工程材料因爲具有 很好的穩定性,所以其耐磨性也更高,生産出來的産品具有更好的使用壽命。現在一些高端的塑料制品都使用的是工程塑料,其品質有約,也得到了大家的認可,相 信未來工程材料也將得到更多應用。

因爲塑料材料是很難從表面上來進行優劣性判定的,所以一定要選擇專業性的商家來購買産品,這屬于基礎材料的一種,也關系到了日後我們生産塑料制品的使用效 果和使用壽命。推薦直接選擇一些口碑較好,信譽較高的大廠家,這類廠家生産的産品更值得我們信賴,而且市場口碑更好也能夠證明其提供的工程塑料是非常值得 選購的。可以對比不同廠家的産品,性價比高的産品是我們的最佳選擇。

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2014年5月18日星期日

塑膠-橡膠防老劑新工藝突破技術封鎖

該校開發的橡膠防橡膠老劑4020生産新工藝關鍵環節已完成兩個月的中試驗證,一舉突破了國內外的技術封鎖。與現有技術相比,新工藝大幅降低了生産成本,真正實現了防老劑4020生産廢水的零排放,同時還簡化了工藝流程,使裝置投資減少了1/3。

據青島科技大學丁軍委教授介紹,防老劑的産品質量對于輪胎使用壽命及安全性起著至關重要的作用。目前我國防老劑4020的生産主要存在兩大問題,一是關鍵中間體4-氨基二苯胺(RT-培司)的生産技術尚有缺陷,二是後續的RT-培司與甲基異丁基酮反應生産4020急需新型催化劑。

RT-培司生産技術雖然近十年獲得較大提升,但仍存在著消耗高、能耗大、産生的少量高濃度苯胺廢水需經處理才能達標排放等缺點。丁軍委教授團隊開發的新型RT-培司生産工藝,突破了專利封鎖,縮合催塑膠化劑消耗只有原工藝的20%,雜質含量降低50%,能耗爲原工藝的40%,與原技術相比RT-培司噸成本降低了1500元。此外,新工藝還將原來需處理的苯胺廢水與生産環節中的産物分離有機結合,在基本不增加成本的情況下將廢水全部回用到補水系統,真正實現了廢水的零排放。

在後續的RT-培司與甲基異丁基酮反應生産4020過程中,存在反應條件苛刻、産品質量差、投資大、後續溶劑分離能耗高、産品中含銅會對輪胎産生銅害等不足。此環節國外普遍采用貴金屬催化反應,反應條件溫和,産品質量好,無銅害。但因技術含量高且國外進行技術封鎖,致使我國目前沒有采用該催化劑技術的大規模生産裝置。

針對防老劑4020生産技術上存在的難點,丁軍委帶領課題組經過3年努力,通過對催化劑反應機理、中毒機理的研究,開發出新型多功能高選擇性加氫催化劑,以及與此新型催化劑相適應的4020新工藝。新工藝可省去原4020後續溶劑分離的酮醇轉換工藝,簡化了高壓加氫工藝,大幅降低了裝置的能耗,也使千噸級裝置的投資減少了600萬元。生産的産品含量穩定在99。5%以上,結晶點在47℃以上,産品質量達到目前世界最好水平。並且原來外排需處理的含甲基異丁基酮廢水經回收溶劑後補充入循環水系統,此環節也實現橡膠廢水零排放。